Skæring, filet, kantslibning, bagning, indre forbehandling, coating, eksponering, DES (udvikling, ætsning, filmfjernelse), stansning, AOI-inspektion, VRS reparation, bruning, laminering, presning, boremål, gongkant, boring, kobberbelægning , filmpresning, trykning, tekst, overfladebehandling, slutinspektion, emballering og andre processer er ekstremt talrige.
Det lyder godt, men processen er så lang, og der er mange problemer at være opmærksomme på.
1: Udstyret er værdifuldt og skal passes godt på
Spørger man printpladefabrikken, hvad der er det mest værdifulde, vil udstyret aldrig falde ud af top tre.
Især dette high-end og high-class udenlandsk udstyr er dyrt, ofte titusindvis af millioner.
Det er rimeligt at sige, at så dyre ting skal værdsættes.
Men i mange printkortfabrikker bliver "ædle" udstyr behandlet afslappet: bare brug det hårdt, vær ikke opmærksom på vedligeholdelse og reparation, det er virkelig dårligt, bare reparation og reparation.
Det er ligesom en dreng, der gjorde sig umage med at gifte sig med en dejlig pige og gik hjem, og så ikke elskede det. Han forsøgte at ringe til hende hver dag, lod hende tage sig af alle de gøremål og vigtige ting som at vaske, vaske, købe grøntsager, lave mad, arbejde og tjene penge, og forvandlede hende til et gult ansigt.
Folk bliver gamle og trætte, det samme bliver udstyr. Uanset hvor god maskinens ydeevne er, tåler den ikke op- og nedture. På de fabrikker, der ikke værner om udstyr, sker det derfor ofte, at udstyret bliver lukket ned, og selv udstyret med en værdi af flere millioner er blevet alvorligt forringet og skal skrottes på blot tre-fem år.
Forslag: organisk integrer og underinddel "uafhængig vedligeholdelse", "professionel vedligeholdelse" og "indledende forbedring", design et kontrolleret inspektions- og vedligeholdelsessystem, der dækker hele udstyrets livscyklus, og skab en forebyggende vedligeholdelsesmekanisme med "vedligeholdelse i stedet for reparation" gennem deltagelse af alt personale, for gradvist at opnå nul udstyrsfejl.
2： Det er vigtigt at spare omkostninger og hurtigt ændre produktionen
På nuværende tidspunkt er æraen med små partier, flere varianter og høje produktionsomkostninger indvarslet. For printpladefabrikken er tabet forårsaget af ændring af produktion og stop af produktionslinje meget betydeligt. Når linjen er stoppet, vil en stor mængde sølv gå tabt.
Tag CNC-støbemaskinen som et eksempel. Generelt kan produktionsændringstiden være så lang som 50 til 90 minutter ad gangen, og et eller to batchnumre skal ændres hver dag. Fabriksdirektøren kan ikke holde ud at tænke på effektivitetstabet deraf.
Derudover er der eksponering af indre lag, tekstudskrivning, anti-svejsetryk, tørfilmeksponering, boring og andre processer. Produktionsændringstiden varierer fra ti minutter til ti minutter.
Forslag: implementer hurtige produktionsændringsaktiviteter for gradvist at reducere produktionsændringstiden for ovennævnte processer til inden for 10 minutter.
3： Hvis produktbeståelsesprocenten ikke hæves, vil overskuddet falde
Beståelsesprocenten for produkter fra de berømte virksomheder i printkortindustrien vil aldrig være dårlig.
På den anden side kan nogle små virksomheder med middelmådige præstationer muligvis ikke klare sig godt i produktbeståelsesraten. Den samlede ukvalificerede sats for hver proces kan være så høj som 10 % eller mere; Den ukvalificerede sats for en enkelt proces kan være så høj som 2% til 4% (såsom eksponering og udvikling). Produktets beståelsesrate er dårlig. Hvis merværdien af produktet ikke er høj, bliver fordelene ved fabrikken ikke meget bedre.
En af de væsentlige årsager er, at medarbejdernes bevidsthed om produktkvalitet er svag. Som vist i ovenstående tabel er fremstillingsprocessen for printkort meget lang. Hvis en eller to medarbejdere i hver proces er fraværende og ikke tager produktkvalitet seriøst, vil engangsbeståelsesprocenten for produkter være lav, og problemet vil være meget alvorligt.
Forslag: analyser sammenhængen mellem dårlig kvalitet og udstyrsstatus, og tag derefter målrettede forbedringstiltag. Når der udføres kvalitetsvedligeholdelse, bør der også lægges vægt på at forbedre personalets færdigheder og andre relevante faktorer.
4: Det er nødvendigt at implementere mager produktion i henhold til fabrikkens faktiske situation
I PCB-fabrikker er det svært at undgå sådanne uønskede fænomener som lækage, lækage og korrosion af udstyr. Samtidig er der mange transporter mellem værksteder og mellem processer, fordi PCB-fabrikker for det meste anvender værkstedsopdelt produktionstilstand, hvilket tilføjer en masse unødvendige omkostninger.
Forslag: fremme kraftigt slank produktion, med fokus på forbedring af renheden af udstyrskroppen og forbedring af håndteringen (logistik) effektiviteten.
5： Sikkerhed er topprioritet. PCB-fabrikker skal strengt forhindre brand
Omkostninger, vedligeholdelse af udstyr, beståelsesprocent og slank produktion er meget vigtige for en printpladefabrik, men for alle printkortfolk bør den første regel, de bør indgravere i deres sind, være: sikker produktion!
Sikkerhed er over alt andet!
Produktionsprocessen af printkort er lang og kompleks, og der er mange skjulte farer. Hvis du ikke er meget opmærksom, vil det sandsynligvis føre til katastrofe.
Blandt dem er ilden på printpladefabrikken den "djævel", som vi printkortfolk oftest hører og ser.
"Ild er PCB-industriens naturlige fjende", "industrien med den højeste brandfrekvens", sukkede nogen. Hvis vi ser tilbage på PCB-industriens udviklingshistorie i mere end 30 år, kan vi sige, at branden har fulgt tæt med, og mange berømte PCB-fabrikker i verden er blevet brændt ned.
Under denne historiske baggrund bliver "brandbeskyttelse er rygraden i de gyldne bjerge og sølvbjerge" mere og mere vigtig. Derfor skal kredsløbspersonalet i produktionsprocessen altid være opmærksom på produktionens sikkerhed, sætte sikkerheden i første række og strengt forhindre brand!
Forslag: Ifølge resuméet af insidere er galvanisering og ætsning de processer, der med størst sandsynlighed forårsager brand; Hovedårsagerne er forkert kemisk behandling, dårlig temperaturkontrol og ledningsbrand. Det anbefales at bruge D=LEC eller andre metoder til at udføre sikkerhedsrisikoanalyse på produktionsudstyr, derefter tage tilsvarende forebyggende foranstaltninger og spore og verificere effekten
