PCB-teknologi

PCB-specifikation

En PCB kan være en tikkende bombe

Når du bestiller PCB'er fra HONTEC, køber du kvalitet, der betaler for sig selv over tid. Dette garanteres gennem en produktspecifikation og kvalitetskontrol, der er langt strengere end andre leverandører, og sikrer, at produktet leverer det, det lover.

Kvalitet betaler sig selv i det lange løb, selvom det ikke er synligt ved første øjekast

Ved første øjekast afviger PCB'er lidt i udseende, uanset deres iboende kvalitet. Det er under overfladen, at vi fokuserer på forskellene, der er så kritiske for PCB'ernes holdbarhed og funktionalitet. Kunder kan ikke altid se forskellen, men de kan være sikre på, at HONTEC lægger en stor indsats i at sikre, at deres kunder til gengæld også leveres med PCB, der opfylder de strengeste kvalitetsstandarder.

Det er vigtigt, at PCB'er fungerer pålideligt både under fremstillingsprocessen og ud i marken. Bortset fra de involverede omkostninger, kan fejl under montering ende med at blive indbygget i det endelige produkt via PCB'erne, med mulig fejl i marken, der resulterer i erstatningskrav. I henhold til dette er omkostningerne ved en PCB af premium kvalitet ubetydelig. I alle markedssektorer, især dem, der producerer produkter med kritiske applikationer, kan konsekvenserne af sådanne fejl være ødelæggende.

Sådanne aspekter skal huskes, når man sammenligner PCB-priser. Pålidelighed og en garanteret / lang livscyklus indebærer et oprindeligt højere udlæg, men vil betale for sig selv i det lange løb.

HONTEC PCB-SPECIFIKATION, DER FRA IPC-KLASSE 2,12 af de 103 vigtigste funktioner i en holdbar PCB

1) 25 mikron nominel hulplade ifølge IPC klasse 3

FORDELE:Øget pålidelighed inklusive forbedret z-akses ekspansionsmodstand.

RISIKO FOR IKKE AT HAVE: Blæse huller eller udgasser, problemer med elektrisk kontinuitet (adskillelse af indre lag, tønde revner) under montering eller risiko for feltfejl under belastningsforhold. IPC Klasse 2 (standard for de fleste fabrikker) giver 20% mindre kobber.

â € ¢ Ingen spor svejsning eller åbent kredsløb reparation

FORDELE:Pålidelighed gennem perfekt kredsløb og sikkerhed som ingen reparation = ingen risiko.

RISIKO FOR IKKE AT have: Dårlig reparation kan faktisk føre til, at åbne kredsløb leveres. Selv en ”god” reparation har en risiko for svigt under belastningsforhold (vibrationer osv.), Der fører til potentielle feltfejl.

2) Renhedskrav ud over IPC-kravene

FORDELE:Forbedret renhed af PCB påvirker øget pålidelighed.

RISIKO FOR AT IKKE HAVE: Rester på pladerne, loddeudtagning, risiko for konforme overtrækningsproblemer, ioniske rester, der fører til risiko for korrosion og kontaminering af overfladerne, der bruges til lodning - begge kan potentielt føre til pålidelighedsproblemer (dårlig loddememballage) / elektriske fejl) og i sidste ende øget potentiale for feltfejl.

3) Stram kontrol på alder på specifikke finish

FORDELE:Loddeevne, pålidelighed og mindre risiko for fugtindtrængning.

RISIKO FOR IKKE AT HAVE: Lodningsproblemer kan opstå som et resultat af metallurgiske ændringer inden for finish på gamle plader, mens fugtindtrængning kan føre til delaminering, separering af indre lag (åbne kredsløb) under montering og / eller når du er i marken.

â € ¢ Internationalt kendte basismaterialer brugt â € “ingen â € ocallokale” eller ukendte mærker tilladt

FORDELE:Øget pålidelighed og kendt ydelse.

RISIKO FOR AT IKKE HAVE: Dårlige mekaniske egenskaber betyder, at tavlen ikke opfører sig som forventet under monteringsbetingelser - for eksempel: egenskaber med højere ekspansion, der fører til delaminering / åbne kredsløb og også vridningsproblemer. Nedsatte elektriske egenskaber kan føre til dårlig impedansydelse.

â € ¢ Tolerance for kobberklædt laminat er IPC4101 klasse B / L

FORDELE:Strammere kontrol af dielektrisk afstand giver mindre afvigelse i forventningerne til elektrisk ydeevne.

RISIKO FOR IKKE AT have: Elektriske egenskaber er muligvis ikke nøjagtigt som planlagt, og enheder inden for samme batch kan demonstrere større variation i output / ydelse.

â € ¢ Definerede loddermasker og sikring i overensstemmelse med IPC-SM-840 klasse T

FORDELE:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.

RISIKO FOR AT IKKE HAVE: Dårlige blæk kan føre til problemer med vedhæftning, modstand mod opløsningsmidler og hårdhed - som alle kan se loddemaskine komme væk fra brættet i sidste ende føre til korrosion af kobberkredsløbet. Dårlige isoleringsegenskaber kan føre til kortslutninger gennem uønsket elektrisk kontinuitet / lysbue.

â € ¢ Definerede tolerancer for profil, huller og andre mekaniske funktioner

FORDELE:Strammere tolerancer betyder forbedret dimensionskvalitet på produktet - bedre pasform, form og funktion.

RISIKO FOR IKKE AT HAVE: Problemer under montering såsom justering / pasning (problemer med pressetilpasning, der kun findes, når enheden er samlet). Også problemer med samling i ethvert hus på grund af øget afvigelse i dimensioner.

â € ¢ HONTEC specificerer loddemasketykkelse - IPC gør det ikke

FORDELE:Bedre elektrisk isolering, mindre risiko for fladning eller vedhæftning af tab og større modstandsdygtighed over for mekanisk påvirkning - uanset hvor det måtte ske!

RISIKO FOR IKKE AT HAVE: Tynde aflejringer af loddemaske kan føre til problemer med vedhæftning, modstand mod opløsningsmidler og hårdhed - som alle kan se loddemaske komme væk fra brættet i sidste ende føre til korrosion af kobberkredsløb. Dårlige isoleringsegenskaber på grund af den tynde aflejring kan føre til kortslutninger gennem uønsket elektrisk kontinuitet / lysbue.

â € ¢ HONTEC definerer kosmetik- og reparationskrav â € “IPC ikke

FORDELE:Sikkerhed som et resultat af kærlighed og omsorg under fremstillingsprocessen.

RISIKO FOR AT IKKE HAVE: Flere ridser, mindre skader, touch ups og reparationer - et funktionelt, men måske grimt tavle. Hvis du er bekymret over hvad der kan ses, så hvilke risici er der forbundet med, hvad der ikke kan ses, og den potentielle indvirkning på samling eller risiko, når du er i marken ??

â € ¢ Specifikke krav til dybde af via fyld

FORDELE:En god kvalitet fyldt via hul giver mindre risiko for afvisning under samleprocessen.

RISIKO FOR IKKE AT HAVE: Halvfyldt via huller kan fange kemiske rester fra ENIG-processen, hvilket kan forårsage problemer såsom lodbarhed. Sådanne via huller kan også fange loddekugler inde i hullet, som kan undslippe og forårsage kortslutninger, enten under samling eller i marken.

â € ¢ Peters SD2955 kan skrælpes som standard

FORDELE:Benchmark for skrælbar maske â € “ingen â € ocallokale” eller billige mærker.

RISIKO FOR AT IKKE HAVE: Dårlig eller billig afskallbar kan blister, smelte, rive eller blot sættes som beton under samlingen, så den afskallelige ikke skræl / fungerer ikke.

Overfladefinish

En overfladefinish kan være af organisk eller metallisk karakter. Sammenligning af begge typer og alle tilgængelige indstillinger kan hurtigt demonstrere de relative fordele eller ulemper. Typisk er de afgørende faktorer, når det gælder valg af den mest passende finish, slutapplikationen, monteringsprocessen og designet til selve PCB. Nedenfor kan du finde en kort oversigt over de mest almindelige finish, dog for yderligere eller mere detaljerede oplysninger, venligstkontakt HONTECog vi er mere end glade for at besvare nogle af dine spørgsmål.

HASL - Tin / Bly loddet niveau for varmluft Typisk tykkelse 1 - 40um. Opbevaringstid: 12 måneder
	â € ¢ Fremragende lodbarhed â € ¢ Billig / lav pris â € ¢ Tillader et stort behandlingsvindue â € ¢ Lang industrierfaring / kendt finish â € ¢ Flere termiske udflugter
	â € ¢ Forskel i tykkelse / topografi mellem store og små puder â € ¢ Ikke egnet til <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Bridging på fin bane â € ¢ Ikke ideel til HDI-produkter
LF HASL - Blyfrit loddemetode for varm luft Typisk tykkelse 1 - 40um. Opbevaringstid: 12 måneder
	â € ¢ Fremragende lodbarhed â € ¢ Relativt billigt â € ¢ Tillader et stort behandlingsvindue â € ¢ Flere termiske udflugter
	â € ¢ Forskel i tykkelse / topografi mellem store og små puder – but to a lesser degree than SnPb â € ¢ Høj forarbejdningstemperatur â € “260-270 grader C â € ¢ Ikke egnet til <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Bridging på fin bane â € ¢ Ikke ideel til HDI-produkter
ENIG â € “Immersion guld / Electroless Nickel Immersion Gold Typisk tykkelse 3 â € “6um Nikkel / 0,05 â €“ 0,125um Guld. Opbevaringstid: 12 måneder
	â € ¢ Nedsænkende finish = fremragende fladhed â € ¢ God til fin tonehøjde / BGA / mindre komponenter â € ¢ Prøvet og testet proces â € ¢ Trådslibelig
	â € ¢ Dyr finish â € ¢ Bekymringer omkring sort pad på BGA â € ¢ Kan være aggressiv overfor loddemaske â € “Større loddemaskedam foretrækkes â € ¢ Undgå loddemaskedefinerede BGA'er â € ¢ Bør ikke kun tilslutte huller på den ene side
Fordybning Sn - Immersion Tin Typisk tykkelse â ¥ 1,0μm. Opbevaringstid: 6 måneder
	â € ¢ Nedsænkende finish = fremragende fladhed â € ¢ God til fin tonehøjde / BGA / mindre komponenter â € ¢ Omkostninger i mellemhøjde for blyfri finish â € ¢ Tryk passe passende finish â € ¢ God lodning efter flere termiske udflugter
	â € ¢ Meget følsom overfor håndtering - handsker skal bruges â € ¢ Tin-whisker bekymringer â € ¢ Aggressiv mod loddemaskemaskine â € “Loddemaskedam skal â € 5 mil â € ¢ Bagning inden brug kan have en negativ effekt â € ¢ Det anbefales ikke at bruge skrælbare masker â € ¢ Bør ikke kun tilslutte huller på den ene side
Immersion Ag - Immersion Silver Typisk tykkelse 0,12 - 0,40um. Opbevaringstid: 6 måneder
	â € ¢ Nedsænkende finish = fremragende fladhed â € ¢ God til fin tonehøjde / BGA / mindre komponenter â € ¢ Omkostninger i mellemhøjde for blyfri finish â € ¢ Kan omarbejdes
	â € ¢ Meget følsom overfor problemer med håndtering / plettering / kosmetik - handsker skal bruges â € ¢ Speciel emballage påkrævet â € “hvis emballagen åbnes og ikke alle tavler bruges, skal den lukkes hurtigt. â € ¢ Kort betjeningsvindue mellem montagetrin â € ¢ Det anbefales ikke at bruge skrælbare masker â € ¢ Bør ikke tilsluttes huller fra den ene side â € ¢ Reducerede forsyningskædeindstillinger for at understøtte denne finish
OSP (organisk lodbarhedskonserveringsmiddel) Typisk tykkelse 0,20-0,65μm. Opbevaringstid: 6 måneder
	â € ¢ Fremragende fladhed â € ¢ God til fin tonehøjde / BGA / mindre komponenter â € ¢ Billig / lav pris â € ¢ Kan omarbejdes â € ¢ Ren, miljøvenlig proces
	â € ¢ Meget følsom overfor håndtering - handsker skal bruges and scratches avoided â € ¢ Kort betjeningsvindue mellem montagetrin â € ¢ Begrænsede termiske cyklusser foretrækkes derfor ikke ved flere lodningsprocesser (> 2/3) â € ¢ Begrænset holdbarhed â € “ikke ideel til specifikke godstilstande og lang lagerbeholdning â € ¢ Meget vanskeligt at inspicere â € ¢ Rengøring af fejlagtig loddemasse kan have en negativ indflydelse på OSP-belægningen â € ¢ Bagning inden brug kan have en negativ effekt