HDI border den engelske forkortelse af High Density Interconnector Board, et high-density interconnect (HDI) producerende printkort. Printpladen er et strukturelt element dannet af isoleringsmaterialer og lederledninger. Når printplader laves om til slutprodukter, monteres integrerede kredsløb, transistorer (transistorer, dioder), passive komponenter (såsom modstande, kondensatorer, stik osv.) og forskellige andre elektroniske dele på dem. Ved hjælp af ledningsforbindelse er det muligt at danne en elektronisk signalforbindelse og funktion. Derfor er printpladen en platform, der giver komponentforbindelse og bruges til at acceptere substratet af de tilsluttede dele.
Under den forudsætning, at elektroniske produkter har en tendens til at være multifunktionelle og komplekse, er kontaktafstanden for integrerede kredsløbskomponenter blevet reduceret, og signaltransmissionshastigheden er blevet relativt øget. Dette efterfølges af en stigning i antallet af ledninger og placeringen af længden af ledningerne mellem punkter. For at forkorte kræver disse anvendelse af højdensitetskredsløbskonfiguration og mikrovia-teknologi for at nå målet. Ledninger og jumper er dybest set vanskelige at opnå for enkelt- og dobbeltpaneler, så printkortet vil være flerlags, og på grund af den kontinuerlige stigning af signallinjer er flere strømlag og jordingslag nødvendige midler til design. , Disse har gjort flerlags printkort mere almindelige.
Til de elektriske krav til højhastighedssignaler skal printkortet give impedanskontrol med vekselstrømskarakteristika, højfrekvente transmissionskapaciteter og reducere unødvendig stråling (EMI). Med strukturen af Stripline og Microstrip bliver flerlagsdesign et nødvendigt design. For at reducere kvaliteten af signaltransmission anvendes isoleringsmaterialer med lav dielektrisk koefficient og lav dæmpningshastighed. For at klare miniaturiseringen og opstillingen af elektroniske komponenter øges tætheden af kredsløb kontinuerligt for at imødekomme efterspørgslen. Fremkomsten af komponentsamlingsmetoder såsom BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chip Attachment) osv., har fremmet printkort til en hidtil uset højdensitetstilstand.
Huller med en diameter på mindre end 150um kaldes mikroviaer i industrien. Kredsløb lavet ved hjælp af den geometriske struktur af denne microvia-teknologi kan forbedre effektiviteten af montering, pladsudnyttelse osv., samt miniaturisering af elektroniske produkter. Dens nødvendighed.
For printkortprodukter af denne type struktur har industrien haft mange forskellige navne at kalde sådanne printplader. For eksempel plejede europæiske og amerikanske virksomheder at bruge sekventielle konstruktionsmetoder til deres programmer, så de kaldte denne type produkt SBU (Sequence Build Up Process), som generelt oversættes som "Sequence Build Up Process". Med hensyn til den japanske industri, fordi porestrukturen produceret af denne type produkt er meget mindre end det foregående hul, kaldes produktionsteknologien for denne type produkt MVP, som generelt oversættes som "mikroporøs proces." Nogle mennesker kalder denne type printkort BUM, fordi det traditionelle flerlagskort kaldes MLB, som generelt oversættes som "opbygget flerlagskort."
Baseret på overvejelserne om at undgå forvirring foreslog IPC Circuit Board Association i USA at kalde denne form for produktteknologi det generelle navn påHDI(High Density Interconnection) teknologi. Hvis det er direkte oversat, vil det blive en højdensitetsforbindelsesteknologi. . Men dette afspejler ikke kredsløbskortets egenskaber, så de fleste kredsløbsproducenter kalder denne type produkt HDI-kort eller det fulde kinesiske navn "High Density Interconnection Technology". Men på grund af problemet med glatheden af det talte sprog, kalder nogle mennesker direkte denne type produkt "højdensitetskredsløbskort" eller HDI-kort.
