Industri nyheder

PCB-producenter tager dig med til at forstå udviklingen af ​​PCB-produktionsprocessen

2022-03-09
PCB-producenter viser dig udviklingen af ​​PCB-produktionsprocessen. I 1950'erne og begyndelsen af ​​1960'erne blev laminater blandet med forskellige typer harpiks og forskellige materialer introduceret, men PCB er stadig enkeltsidet. Kredsløbet er på den ene side af printkortet, og komponenten er på den anden side. Sammenlignet med de enorme ledninger og kabler er PCB blevet det første valg for nye produkter, der kommer på markedet. Men den største indflydelse på udviklingen af ​​printkort kommer fra de offentlige myndigheder, der er ansvarlige for nye våben og kommunikationsudstyr. Trådendekomponenter bruges i nogle applikationer. Indledningsvis fastgøres komponentens ledning til printkortet ved at bruge en lille nikkelplade, der er svejset til ledningen.
Endelig blev processen med kobberbelægning på borehulsvæggen udviklet. Dette gør det muligt at forbinde kredsløbene på begge sider af kortet elektrisk. Kobber har erstattet messing som det foretrukne metal på grund af dets nuværende bæreevne, relativt lave omkostninger og nemme fremstilling. I 1956 udstedte U.S. Patent Office et patent på "processen med at samle kredsløb", søgt af en gruppe videnskabsmænd repræsenteret af den amerikanske hær. Den patenterede proces involverer brug af basismaterialer som melamin, hvori et lag kobberfolie er blevet fast lamineret. Tegn ledningsmønsteret og skyd det på zinkpladen. Pladen bruges til at lave trykpladen af ​​offsetpresse. Den syrefaste blæk er trykt på kobberfoliesiden af ​​pladen, som er ætset for at fjerne det blottede kobber og efterlader en "tryklinje". Andre metoder er også foreslået, såsom brug af skabeloner, screening, manuel trykning og gummiprægning til at afsætte blækmønstre. Brug derefter matricen til at slå hullet ind i et mønster, der passer til komponentledningens eller terminalens position. Indfør ledningen gennem et ikke-elektropladeret hul i laminatet, og nedsænk eller flyd derefter kortet på det smeltede loddebad. Loddet vil belægge sporet og forbinde komponentens ledning til sporet. Manuel udskrivning og gummiprægning foreslås også for at afsætte blækmønstre. Brug derefter matricen til at slå hullet ind i et mønster, der passer til komponentledningens eller terminalens position. Indfør ledningstråden gennem det ikke-belægningsfrie bad eller ind i det flydende kort. Loddet vil belægge sporet og forbinde komponentens ledning til sporet. Manuel udskrivning og gummiprægning foreslås også for at afsætte blækmønstre. Brug derefter matricen til at slå hullet ind i et mønster, der passer til komponentledningens eller terminalens position. Indfør ledningen gennem et ikke-elektropladeret hul i laminatet, og nedsænk eller flyd derefter kortet på det smeltede loddebad. Loddet vil belægge sporet og forbinde komponentens ledning til sporet.
De bruger også fortinnede øjer, nitter og skiver til at forbinde forskellige typer komponenter til printkortet. Deres patent har endda en tegning, der viser to enkeltpaneler stablet sammen og et beslag til at adskille dem. Der er komponenter øverst på hvert bræt. Ledningen af ​​en komponent strækker sig gennem hullet på toppladen og bundpladen, forbinder dem sammen og forsøger groft at lave det første flerlagsbræt.
Siden da har situationen ændret sig meget. Med fremkomsten af ​​galvaniseringsproces, der tillader hulvægsplettering, dukkede den første dobbeltsidede plade op. Vores overflademonteringspudeteknologi relateret til 1980'erne blev faktisk udforsket i 1960'erne. Loddemasker er blevet brugt siden 1950 for at hjælpe med at reducere spor og korrosion af komponenter. Epoxyforbindelser spredes på overfladen af ​​samlepladen, svarende til det, vi nu kender som konforme belægninger. Til sidst, inden printpladen samles, screenprintes blækket på panelet. Området, der skal svejses, er blokeret på skærmen. Det hjælper med at holde printkortet rent og reducerer korrosion og oxidation, men tin/bly-belægningen, der bruges til at påføre spor, vil smelte under svejsning, hvilket resulterer i, at masken afskaller. På grund af den store afstand mellem spor, betragtes det som et kosmetisk problem snarere end et funktionelt problem. I 1970'erne blev kredsløbet og afstanden mindre og mindre, og tin/bly-belægningen, der blev brugt til at belægge sporene på printpladen, begyndte at smelte sporene sammen under svejseprocessen.
Varmluftssvejsemetoden begyndte i slutningen af ​​1970'erne og tillod stripning af tin/bly efter ætsning for at eliminere problemer. En svejsemaske kan derefter påføres det blottede kobberkredsløb, så der kun efterlades belagte huller og puder for at undgå belægning af lodning. Efterhånden som hullerne bliver mindre, bliver sporarbejdet mere intensivt, og svejsemaskens blødnings- og registreringsproblemer medfører tørfilmmasken. De bruges hovedsageligt i USA, og de første billedmasker er ved at blive udviklet i Europa og Japan. I Europa påføres opløsningsmiddelbaseret "probimer" blæk ved at gardinbelægge hele panelet. Japan fokuserer på screeningsmetoder ved hjælp af forskellige vandige udviklende LPI. Alle disse tre masketyper bruger standard UV-eksponeringsenheder og fotoværktøjer til at definere mønstre på panelet. I midten af ​​1990'erne
Stigningen i kompleksitet og tæthed, der fører til udviklingen af ​​svejsemasker, tvinger også udviklingen af ​​kobbersporlag stablet mellem dielektriske materialelag. 1961 markerede den første brug af flerlags printkort i USA. Udviklingen af ​​transistorer og miniaturisering af andre komponenter har tiltrukket flere og flere producenter til at bruge printkort til flere og flere forbrugerprodukter. Luftfartsudstyr, flyveinstrumenter, computer- og telekommunikationsprodukter samt forsvarssystemer og våben er begyndt at drage fordel af de pladsbesparelser, som flerlags printkort giver. Størrelsen og vægten af ​​den overflademonteringsenhed, der er designet, svarer til sammenlignelige komponenter med gennemgående huller. Med opfindelsen af ​​integreret kredsløb krymper printkortet i næsten alle aspekter. Stive print- og kabelapplikationer har givet plads til fleksible printplader eller stive fleksible kombinationsprintplader. Disse og andre fremskridt vil gøre fremstilling af printkort til et dynamisk felt i mange år




We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept