Der er tre typer FPC FPC gennemgående huller
1. NC-boring
På nuværende tidspunkt bores de fleste huller, der er boret i den dobbeltsidede fleksible printplade, stadig af NC-boremaskinen. NC-boremaskinen er stort set den samme som den, der bruges i den stive printplade, men boreforholdene er anderledes. Fordi den fleksible printplade er meget tynd, kan flere stykker overlappes til boring. Hvis boreforholdene er gode, kan 10 ~ 15 stykker overlappes til boring. Bundpladen og dækpladen kan bruge papirbaseret phenollaminat eller glasfiberstof-epoxylaminat eller aluminiumsplade med en tykkelse på 0,2 ~ 0,4 mm. Bor til fleksible printplader er tilgængelige på markedet. Bor til boring af stive printplader og fræsere til fræsning af former kan også bruges til fleksible printplader.
Forarbejdningsbetingelserne for boring, fræsning, dækfilm og forstærkningsplade er stort set de samme. Men på grund af det bløde klæbemiddel, der anvendes i fleksible printpladematerialer, er det meget nemt at klæbe til boret. Det er nødvendigt hyppigt at kontrollere borets tilstand og passende øge borets rotationshastighed. For flerlags fleksible printplader eller flerlags stive fleksible printplader skal boringen være særlig forsigtig.
2. Stansning
Stansning af mikroblænde er ikke en ny teknologi, som er blevet brugt i masseproduktion. Da coiling-processen er kontinuerlig produktion, er der mange eksempler på brug af stansning til at behandle det gennemgående hul af coiling. Dog er batch-stanseteknologien begrænset til at stanse huller med en diameter på 0,6 ~ 0,8 mm. Sammenlignet med NC-boremaskinen er bearbejdningscyklussen lang, og manuel betjening er påkrævet. På grund af den store størrelse af den indledende proces er stansematricen tilsvarende stor, så matriceprisen er meget dyr. Selvom masseproduktion er gavnligt for at reducere omkostningerne, er byrden ved afskrivning af udstyr stor, lille batchproduktion og fleksibilitet kan ikke konkurrere med NC-boring, så det er stadig ikke populært.
Men i de senere år er der sket store fremskridt inden for prespræcision og NC-boring af stanseteknologi. Den praktiske anvendelse af udstansning i fleksibel printplade har været meget gennemførlig. Den nyeste matricefremstillingsteknologi kan fremstille huller med en diameter på 75um, der kan udstanses i klæbefrit kobberbeklædt laminat med en substrattykkelse på 25um. Pålideligheden af stansning er også ret høj. Hvis stanseforholdene er passende, kan huller med en diameter på 50um endda udstanses. Udstansningsanordningen er også blevet numerisk styret, og matricen kan også miniaturiseres, så den godt kan anvendes til udstansning af fleksible printplader. CNC-boring og -stansning kan ikke bruges til behandling af blinde huller.
3. Laserboring
De fineste gennemgående huller kan bores med laser. Laserboremaskinerne, der bruges til at bore gennem huller i fleksible printplader, omfatter excimer-laserborerig, stød-kuldioxid-laserborerig, YAG (yttrium aluminium granat) laserborerig, argon laser borerig, osv.
Slag-CO2-laserboremaskinen kan kun bore det isolerende lag af grundmaterialet, mens YAG-laserboremaskinen kan bore det isolerende lag og kobberfolie af grundmaterialet. Hastigheden af at bore det isolerende lag er åbenbart hurtigere end hastigheden for boring af kobberfolien. Det er umuligt at bruge den samme laserboremaskine til al borebehandling, og produktionseffektiviteten kan ikke være særlig høj. Generelt ætses kobberfolien først for at danne mønsteret af huller, og derefter fjernes det isolerende lag for at danne gennemgående huller, så laseren kan bore huller med ekstremt små huller. Men på dette tidspunkt kan positionsnøjagtigheden af de øvre og nedre huller begrænse borehullets huldiameter. Hvis der bores et blindt hul, så længe kobberfolien på den ene side er ætset, er der ikke noget problem med op- og nedpositionsnøjagtighed. Denne proces ligner plasmaætsningen og den kemiske ætsning beskrevet nedenfor.
