I 1936 brugte østrigske Paul Eisler første gang printkort i radio. I 1943 brugte amerikanerne for det meste denne teknologi til militærradioer. I 1948 anerkendte USA officielt, at denne opfindelse kan bruges til kommercielle formål. Siden midten af 1950'erne har printplader været meget brugt.
Før fremkomsten af PCB blev sammenkoblingen mellem elektroniske komponenter afsluttet ved direkte forbindelse af ledninger. I dag findes ledninger kun i laboratoriet til eksperimentel anvendelse; Printplader har bestemt indtaget positionen som absolut kontrol i den elektroniske industri.
For at øge ledningsarealet bruger flerlagstavler flere enkelt- og dobbeltsidede ledningsplader. Et printkort med et dobbeltsidet som det indre lag, to enkeltsidet som det ydre lag, eller to dobbeltsidet som det indre lag og to enkeltsidet som det ydre lag, der skiftevis er forbundet med hinanden gennem positioneringen system og isolerende bindingsmaterialer, og den ledende grafik er forbundet i overensstemmelse med designkravene, bliver til et firelags og sekslags printkort, også kendt som flerlags printkort.
Kobberbeklædt laminat er substratmaterialet til fremstilling af printplader. Det bruges til at understøtte forskellige komponenter og kan realisere elektrisk forbindelse eller elektrisk isolering mellem dem.
Fra begyndelsen af det 20. århundrede til slutningen af 1940'erne opstod en lang række harpikser, forstærkningsmaterialer og isoleringssubstrater til substratmaterialer, og teknologien er foreløbig undersøgt. Alle disse har skabt de nødvendige betingelser for fremkomsten og udviklingen af Zui typiske substratmateriale til printkort - kobberbeklædt laminat. På den anden side er PCB-fremstillingsteknologi med metalfolieætsning (subtraktion) som mainstream blevet etableret og udviklet fra Zui. Det spiller en afgørende rolle i bestemmelsen af den strukturelle sammensætning og karakteristiske betingelser for kobberbeklædt laminat.
I printpladen kaldes laminering også "laminering", som overlapper den indre enkeltplade, halvhærdede plade og kobberfolie og presses ind i flerlagsplade ved høj temperatur. For eksempel skal en firelags plade presses af en indre enkelt plade, to kobberfolier og to grupper af halvhærdede plader.
Boreprocessen af Multilayer PCB er generelt ikke afsluttet på én gang, som er opdelt i en boremaskine og to bor.
Et bor kræver kobbersynkningsproces, det vil sige, at kobber belægges i hullet, så det øverste og det nederste lag kan forbindes, såsom gennemgående hul, originalt hul mv.
Det andet borede hul er det hul, der ikke behøver kobbersynkning, såsom skruehul, positioneringshul, varmeafledningsrille osv. lommen i disse huller behøver ikke kobber.
Film er et afsløret negativ. PCB-overfladen vil blive belagt med et lag lysfølsom væske, tørret efter 80 graders temperaturtest, derefter klistret på PCB-pladen med film, eksponeret med ultraviolet eksponeringsmaskine og revet af filmen. Kredsløbsdiagrammet er præsenteret på printkortet.
Grøn olie refererer til blækket belagt på kobberfolie på PCB. Dette blæklag kan dække uventede ledere undtagen bindingspuder, undgå svejsekortslutning og forlænge PCB's levetid i brugsprocessen; Det kaldes generelt modstandssvejsning eller antisvejsning; Farverne er grøn, sort, rød, blå, gul, hvid, mat osv. De fleste PCB'er bruger grøn lodderesist blæk, som normalt kaldes grøn olie.
Planet på computerens bundkort er et PCB (printet kredsløbskort), som generelt vedtager fire-lagskort eller sekslagskort. Relativt set, for at spare omkostninger, er lavkvalitets bundkort for det meste fire lag: hovedsignallag, jordingslag, effektlag og sekundært signallag, mens seks lag tilføjer hjælpeeffektlag og mellemsignallag. Derfor har bundkortet med seks lags PCB stærkere anti-elektromagnetisk interferensevne og mere stabilt bundkort
