Resumé
Udtrykket "plug hole" er ikke et nyt udtryk for printkortbranchen. På nuværende tidspunkt kræver Via-huller på PCB-plader, der bruges til emballering, alle via olie, og det kræves, at de nuværende flerlags-plader er loddefaste, grønne malingspropshuller; men ovennævnte proces Alle af dem anvendes til pluggningen af det ydre lag, og det blinde nedgravede hul i det indre lag kræver også plug-behandling. Denne artikel vil fokusere på fordele og ulemper ved forskellige plug-hole-behandlingsteknikker.
Nøgleord: Stak Via, CTE, Aspect Ratio, skærmprintplugghuller, harpiks
1. Introduktion
I en HDI-forbindelse med høj densitetstilslutningsteknologi vil linjebredden og linjeafstanden uundgåeligt udvikle sig mod tendensen med mindre og tættere, hvilket også fører til fremkomsten af forskellige tidligere typer PCB-strukturer, såsom Via on Pad, Stack Via osv. Under denne forudsætning er det normalt nødvendigt, at det indre nedgravede hul udfyldes og poleres for at øge ledningsområdet for det ydre lag. Markedsefterspørgslen tester ikke kun PCB-producentens procesevne, men tvinger også den originale materialeleverandør til at udvikle mere Hi-Tg, Lav CTE, lav vandabsorption, intet opløsningsmiddel, lav svind, let at slibe osv. For at imødekomme behovene hos industri. Hovedprocesserne i plug-hole-sektionen er boring, elektroplettering, hulvægsudjævning (forbehandling af plug-hullet), plug-hole, bagning, slibning osv. Her vil være en mere detaljeret introduktion til processen med harpiks-plug-hole.
På grund af behovet for emballering skal alle Via-huller påfyldes med blæk eller harpiks for at forhindre andre funktionelle skjulte farer forårsaget af det skjulte tin i hullerne.
2. Aktuelle plug-hole metoder og muligheder
Den nuværende plug-hole-metode anvender generelt følgende teknikker:
1. Harpiksfyldning (bruges mest til indvendige stikhuller eller HDI / BGA-pakkeplade)
2. Udskrivning af overfladebehandling efter tørring af stikhul
3. Brug blanke net til at udskrive med stik
4. Tilslut hul efter HAL
3. Tilslut hulprocessen og dens fordele og ulemper
Skærmprintplugghuller bruges i øjeblikket meget i industrien, fordi det vigtigste udstyr, der kræves til trykmaskiner, normalt ejes af forskellige virksomheder; og de nødvendige værktøjer er: udskrivning af skærme, skrabere og nedre puder. , Justeringsnål osv. Er næsten altid tilgængelige materialer, driftsprocessen er ikke særlig vanskelig at betjene med en enkelt slagskraber trykt på skærmen med placeringen af den indvendige stik hul diameter, ved at trykke tryk Indsæt blækket i hullet , og for at få blækket ind i hullet jævnt under det indvendige stikhulsplade, skal du forberede en nederste bagplade til, at huldiameteren på plugghullet kan udluftes, så luften i hullet kan være glat under plug hul proces Aflad og opnå 100% fyldningseffekt. Alligevel er nøglen til opnåelse af den krævede plug hulkvalitet optimeringsparametrene for hver operation, der inkluderer mesh, spænding, knivhårdhed, vinkel, hastighed osv. Af stencilen vil påvirke plug hullets kvalitet og forskellige plug hul diameter-aspektforhold vil også have forskellige parametre at overveje, operatøren skal have betydelig erfaring for at opnå de bedste driftsbetingelser.
