Hovedformålet med PCB-fabriksautomatisering og smart fabriksdesigninvestering er at spare arbejdsomkostninger, forbedre produktudbyttet, reducere driftsintensiteten og effektivt arrangere produktionen for at opnå effektiv koordinering af forskellige processer og optimal drift af fabrikken. For det andet kan den også kontrollere lagerbeholdningen, reducere spildet i produktionsprocessen og tabet forårsaget af overførslen.
For tretten år siden var udviklingen af printkortbranchen ikke så hurtig som i dag. Arbejdsomkostningerne er relativt lave, og teknologien til automatiseringsudstyr har visse tekniske barrierer. De relative omkostninger er relativt høje, så fabrikken vælger lavt i forfølgelsen af kortsigtede fordele. Arbejdsomkostningsmodel. Gennem modning af automatiseringsteknologi stiger arbejdsomkostningerne år for år, og faldet i produktteknologi og fortjeneste falder gradvist. Automatisering er et af de mest effektive midler til at reducere omkostninger og øge overskuddet.
Misforståelse
Selvom realiseringen af automatiseret produktion er et vigtigt middel til at forbedre virksomhedens rentabilitet, men mange virksomheder har nogle misforståelser i valget af automatiseret udstyr.
For det første mener mange beslutningstagere, at automatiseringsudstyr er at erstatte mennesker og erstatte arbejdskraft i en bestemt position og overvejer ikke overførsel og forbindelse mellem processer. For eksempel tilføjes en meget enkel modtagelseskortmaskine (også i betragtning af udstyrsprisen) over galvaniseringen efterbehandlingslinjen, og modtagekortet er en simpel flad vogn, og en automatisk lægemaskine tilføjes online før behandlings- og slibebrættet . Den perforerede plade på pladeudløsningsmaskinen kan kun være et L-formet pladestativ, og pladen skal konverteres manuelt i midten. Nogle gange poleres det ofte, og brættet stables for højt, hvilket ofte medfører, at brætfrigørelsesmaskinen er uadskillelig. Reducerer kraftigt effektiviteten af automatisering.
Mange kunder, hvis nuværende produktionskapacitet er under 20.000 kvadratmeter, det meste af produktstrukturen er meget kompliceret, der er mange specifikationer for materialetal, forskellige pladetykkelser, forskellige størrelser, mange er små produktionskapaciteter, kan være en slibelinie i samme tidsperiode Der er flere mulige kortspecifikationer. Dette sætter en stor test på kravene til automatiseringsudstyr. Det genkendes muligvis under manuel betjening, men automatiseret udstyr har endnu ikke erstattet personer fuldstændigt. På nuværende tidspunkt, når automatiske pladelægningsmaskiner i udviklingslande arbejder på samme transportplade til forskellige pladetykkelser, kan automatisk pladeplacering ikke stabiliseres, men virksomheder tilskriver al ustabiliteten af automatiseringsudstyr til selve udstyret.
For det tredje er pre-design layoutet på mange fabrikker urimelig. Der er stadig mange virksomheder, der synes det, først og fremmest placeringen af alt hovedudstyr, placeringen af den vandrette linje og andet udstyr, og derefter rumlayoutet, hvis der stadig er korrekt, skal det være baseret på webstedet og vælg en rimelig hovedudstyrsteknologi I overensstemmelse med planlægningen af automatiseringsudstyret, logistikretningen af vognudstyret og derefter rumadskillelsen for at opnå en jævn automatisering af udstyrslogistikken.
For det fjerde er fabrikkens fremtidige hovedforretning usikker, og udstyrsbevægelsen forårsaget af procesusikkerheden i udstyret er også en stor variabel faktor for konfigurationen af automatiseringsudstyr. Mange fabrikker planlægger at fremstille klasse A-produkter i den tidlige fase og vælge procesudstyr relateret til klasse A-produkter og derefter skifte til klasse B-produkter. Udstyr relateret til klasse A-produkter vil blive transformeret og udskiftet, før dette medfører, at konfigurationen af automatiseringsudstyr ikke kan nås. Den oprindelige planlægningseffekt. Men generelt er den kortsigtede energibesparelse en fælles linje, hvilket fører til, at hverken den ydre lagopsamler eller den tidligere planlagte indre lagopsamler kan nå det generelle formål.
For det femte udvikler mange udstyrsproducenter og virksomheder nu kraftigt Industry 4.0 udstyr for hurtigt at besætte markedet, hvilket har opnået formålet med propaganda og præ-emption, og mange virksomheder forsøger også ivrigt at gennemføre fabriks intelligent transformation i håb om at opnå de forventede resultater. Stabiliteten af producentens udstyr, rationaliteten af virksomhedens produktstruktur, forbindelsen mellem det udstyr, der blev købt af virksomheden i det tidlige stadium og det nuværende automatiseringsudstyr, den interne kommunikation mellem den tidligere fabriks ERP og det moderne industrielle procesudstyr og den logistiske retningskanal, der er planlagt i den tidlige fase, bestemmes alle. Den vigtigste faktor for realiseringen af en moderne smart fabrik.
Vi kan dog stadig arbejde i denne retning. Gennem stabiliteten af udstyret og den kontinuerlige optimering af planlægningen er det sikkert, at de efterfølgende fabrikker vil være intelligente.
Antyder
I betragtning af ovenstående punkter vil jeg gerne give nogle forslag til virksomheder, der ønsker at anvende automatiseringsudstyr og planlægge smarte fabrikker i fremtiden:
1) Bestem hovedproduktprocessen, og arranger proces- og automatiseringsudstyret med rimelighed;
2) Valget af automatiseringsudstyr tager hensyn til forbindelsen mellem fremstillingsprocesserne for at reducere produktfejl og manuel arbejdsbyrde forårsaget af udskiftning af yderligere køretøjer;
3) Rimeligt design af planlægning af midlertidig lagringskapacitet for at reducere generne fra intelligente AGV-logistikbiler;
4) Brug af eksisterende nyt teknologisk udstyr for at sikre en mere problemfri forbindelse til automatisering;
5) Forbindelsen mellem de interne ERP-data fra fabrikken og feltudstyrsparametrene realiserer en rimelig proceskoordinering;
6) Parametre for produktteknologi kommunikeres og udføres mere effektivt på stedet;
7) Omplanlæg det indvendige af fabrikken i kombination med det tidligere udstyr for at opnå halvautomatisk og fuld automatisering;
8) Forøg forståelsen af moderne smarte fabrikker og producenter af automatiseringsudstyr og opnå en plan for realisering af rimelig automatisering i henhold til deres egne forhold
