Højpræcision flerlags printkort PCB proofing, fire store produktionsproblemer kan ikke ignoreres

FlerlagsPCBbruges som "kernekraften" inden for kommunikation, medicinsk behandling, industriel kontrol, sikkerhed, biler, elkraft, luftfart, militærindustri og computerudstyr. Produktfunktioner bliver højere og højere, ogPCBbliver mere og mere sofistikerede, så i forhold til sværhedsgraden af ​​produktionen bliver også større.

1. Vanskeligheder i produktionen af ​​indre kredsløb
Flerlagskortkredsløb har forskellige specielle krav til høj hastighed, tykt kobber, høj frekvens og høj Tg-værdi, og kravene til indre lags ledninger og mønsterstørrelseskontrol bliver højere og højere. For eksempel har ARM-udviklingskortet en masse impedanssignallinjer i det indre lag. For at sikre impedansens integritet øges vanskeligheden ved produktionen af ​​det indre lags kredsløb.
Der er mange signallinjer i det indre lag, og linjernes bredde og afstand er stort set omkring 4 mil eller mindre; den tynde produktion af multi-core plader er tilbøjelig til at rynke, og disse faktorer vil øge produktionen af ​​det indre lag.
Forslag: design linjebredden og linjeafstanden over 3,5/3,5 mil (de fleste fabrikker har ingen problemer med produktionen).
For eksempel, et seks-lags bord, anbefales det at bruge et falsk otte-lags strukturdesign, som kan opfylde impedanskravene på 50ohm, 90ohm og 100ohm i det indre lag på 4-6mil.

2. Vanskeligheder med at justere mellem indre lag
Antallet af flerlagsplader er stigende, og kravene til justering af de indre lag bliver højere og højere. Filmen vil ekspandere og trække sig sammen under indflydelse af værkstedsmiljøets temperatur og fugtighed, og kernepladen vil have samme ekspansion og sammentrækning, når den produceres, hvilket gør det sværere at kontrollere opretningsnøjagtigheden mellem de indre lag.
Forslag: Dette kan overdrages til pålidelige PCB-fabrikker.

3. Vanskeligheder i presseprocessen
Overlejringen af ​​flere kerneplader og PP (hærdet plade) er tilbøjelig til problemer såsom delaminering, glidende plade og damptromlerester under presning. I den strukturelle designproces af det indre lag bør faktorer såsom den dielektriske tykkelse mellem lagene, limstrømmen og pladens varmemodstand tages i betragtning, og den tilsvarende laminerede struktur skal være rimeligt udformet.
Forslag: Hold det inderste lag af kobber spredt jævnt, og spred kobberet på et stort område uden samme område med samme balance som PAD.