Detaljeret forklaring af PCB printkort via tilstopningsløsning

Via hul kaldes også via hul. For at imødekomme kundernes krav skal gennemgangshullerne være plugget iPCBbehandle. Gennem praksis har det vist sig, at i forbindelse med tilstopning, hvis den traditionelle aluminiumspladetilstopningsproces ændres, og det hvide net bruges til at fuldføre loddemasken og tilslutningen af ​​bordoverfladen,PCBproduktionen kan være stabil, og kvaliteten er pålidelig. Udviklingen af ​​elektronikindustrien fremmer også udviklingen af ​​PCB og stiller også højere krav til produktionsprocessen af ​​printplader og overflademonteringsteknologi. Via hultilstopningsprocessen blev til, og følgende krav skulle samtidig være opfyldt:

(1) Det er tilstrækkeligt, hvis der er kobber i det gennemgående hul, og loddemasken kan være tilstoppet eller ikke tilstoppet;

(2) Der skal være tin-bly i det gennemgående hul, med et bestemt tykkelseskrav (4 mikron), og ingen loddemaske-blæk må trænge ind i hullet, hvilket forårsager, at tinperler bliver skjult i hullet;

(3) De gennemgående huller skal have loddemaske blækprophuller, uigennemsigtige og må ikke have tinringe, tinperler og krav til planhed;

Med udviklingen af ​​elektroniske produkter i retning af "let, tyndt, kort og lille",PCBhar også udviklet sig til høj tæthed og høj sværhedsgrad. Derfor er der dukket et stort antal SMT- og BGA-printkort op, og kunderne kræver tilslutning ved montering af komponenter, hovedsageligt inklusive fem funktioner:

(1) Undgå, at tinnet passerer gennem komponentoverfladen gennem det gennemgående hul for at forårsage en kortslutning, nårPCBer bølgeloddet; især når via'en er placeret på BGA-puden, skal stikhullet først laves og derefter guldbelagt, hvilket er praktisk til BGA-lodning;

(2) Undgå fluxrester i gennemgangene;

(3) Efter at elektronikfabrikkens overflademontering og komponentsamling er afsluttet, skal denPCBskal støvsuges på testmaskinen for at danne et undertryk for at fuldføre;

(4) Forhindrer overfladeloddepasta i at flyde ind i hullet, hvilket forårsager falsk lodning og påvirker placeringen;

(5) Undgå, at tinperlerne dukker op under bølgelodning, hvilket forårsager kortslutninger;

Realiseringen af ​​den ledende hultilstopningsproces. Til overflademonteringstavler, især BGA- og IC-montering, skal de være flade, konvekse og konkave plus eller minus 1 mil, og der må ikke være rød tin på kanten af ​​gennemgangshullet. . Da tilstopningsprocessen kan beskrives som forskelligartet, er procesflowet særligt langt, og processtyringen er vanskelig. Der er ofte problemer såsom olietab under varmluftudjævning og grøn olie loddemodstandseksperimenter og olieeksplosion efter hærdning. Nu i henhold til de faktiske produktionsforhold opsummeres de forskellige tilslutningsprocesser af PCB, og der foretages nogle sammenligninger og forklaringer i processen og fordele og ulemper:

Bemærk: Arbejdsprincippet for varmluftudjævning er at bruge varm luft til at fjerne overskydende loddemiddel fra overfladen og hullerne på printpladen, og det resterende loddemiddel er jævnt belagt på puderne, ikke-resistive loddelinjer og overfladeemballagepunkter, som er overfladebehandlingsmetoden for printpladen.

1. Proces til tilstopning af hul efter udjævning af varmluft. Denne proces er: bordoverfladeloddemaske-'HAL'-prophul-hærdning. Ikke-tilslutningsproces anvendes til produktion. Efter varmluftnivellering bruges aluminiumspladeskærm eller blækskærm til at fuldføre al den gennemhulstilstopning, som kunderne kræver. Blækket til stikhullet kan være lysfølsomt blæk eller termohærdende blæk. I tilfælde af at sikre den samme farve på den våde film, er blæk med prophul bedst at bruge samme blæk som brættets overflade. Denne proces kan sikre, at de gennemgående huller ikke mister olie, efter at den varme luft er udjævnet, men det er let at få blækket til at forurene pladens overflade og ujævnt. Kunder er tilbøjelige til falsk lodning (især i BGA) under montering. Så mange kunder accepterer ikke denne metode.
2. Varmluftnivellering og prophulsteknologi

2.1 Brug aluminiumsplade til at lukke hullet, størkne og slibe brættet for at overføre grafikken. Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen, der skal sættes i en skærm, og lukke hullet for at sikre, at gennemgangshullet er fuldt, og hullet er tilstoppet. Blæktilstoppende blæk, termohærdende blæk kan også bruges, men dets egenskaber skal være høj hårdhed, lille ændring i harpikskrympning og god vedhæftning til hulvæggen. Procesflowet er: forbehandling → prophul → slibeplade → mønsteroverførsel → ætsning → bordoverfladeloddemaske. Ved at bruge denne metode kan det sikres, at gennemhullets stikhul er fladt, og der vil ikke være kvalitetsproblemer såsom olieeksplosion og oliedråbe på kanten af ​​hullet ved nivellering med varm luft. Denne proces kræver dog engangsfortykkelse af kobber for at få hulvæggens kobbertykkelse til at leve op til kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelægning på hele pladen meget høje, og pladeslibemaskinens ydeevne er også meget høj. Det er nødvendigt at sikre, at harpiksen på kobberoverfladen er fuldstændig fjernet, og kobberoverfladen er ren og ikke forurenet. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangsfortyknings-kobberproces, og udstyrets ydeevne opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i, at denne proces ikke bruges meget i PCB-fabrikker.

2.2 Efter tilstopning af hullet med aluminiumsplade, screen-printes overfladen af ​​brættet direkte. Denne proces bruger en CNC-boremaskine til at bore aluminiumspladen, der skal tilsluttes en skærm, og installer den på serigrafimaskinen til tilslutning. Efter tilslutningen er afsluttet, må parkeringen ikke overstige 30 minutter, brug 36T silkeskærm til direkte at screene loddemasken på brættets overflade. Procesflowet er: forbehandling-tilstopning-screen printing-pre-bage-eksponering-udvikling-hærdning. Denne proces kan sikre, at gennemgangshullet er dækket med god olie. Stikhullet er fladt, og farven på den våde film er ensartet. Efter varmluftudjævning kan det sikre, at gennemgangshullerne ikke er fortinnet, og at der ikke er gemt tinperler i hullerne, men det er let at få blækket i hullet til at sidde på puden efter hærdning, hvilket resulterer i dårlig loddeevne. Efter varmluftnivelleringen vil kanterne af gennemgangshullerne boble og olie. Det er svært at bruge denne procesmetode til at styre produktionen, og det er nødvendigt for procesingeniører at vedtage specielle processer og parametre for at sikre kvaliteten af ​​stikhuller.

2.3 Aluminiumspladen er tilstoppet, udviklet, forhærdet og poleret. Efter at brættet er slebet, bruges loddemasken til brættet overflade. Bor i aluminiumspladen, der kræver tilstopning for at lave en skærm. Installer den på shift-skærmprinteren til tilslutning. Tilstopningen skal være Plump, rage ud på begge sider er bedre, og derefter efter hærdning, slibning af pladen til overfladebehandling, er procesflowet: forbehandling-prop hul-for-bagning-udvikling-for-hærdning-plade overfladelodde maske, fordi denne proces bruger propper. Hulhærdning kan sikre, at gennemgangshullet ikke taber olie eller eksploderer efter HAL. Men efter HAL er det svært helt at løse problemet med tinperler i gennemgangshullet og tin på gennemgangshullet, så mange kunder accepterer det ikke.

2.4 Brætoverfladeloddemasken og stikhullet færdiggøres samtidigt. Denne metode bruger 36T (43T) skærm, installeret på serigrafimaskinen, ved hjælp af en bagplade eller sømleje, mens du færdiggør pladeoverfladen, tilstopper alle de gennemgående huller, dens procesflow er: forbehandling-screen printing-pre -bagning-eksponering-udvikling-hærdning. Denne proces tager kort tid og har en høj udnyttelsesgrad af udstyret. Men på grund af brugen af ​​silketryk til at lukke hullerne, er der en stor mængde luft i viaerne. Under hærdning udvider luften sig og bryder gennem loddemasken, hvilket resulterer i hulrum og ujævnheder. Varmluftudjævning vil få en lille mængde gennemgående huller til at skjule tin.