Efter at dækfolien af FPC-kredsløbskortet er placeret, er det nødvendigt at opvarme og sætte tryk på for at gøre klæbemidlet fuldstændigt størknet og integreret med kredsløbet. Opvarmningstemperaturen for denne proces er 160 ~ 200 ℃, og tiden er 1,5 ~ 2H (en cyklustid). For at forbedre produktionseffektiviteten er der flere forskellige ordninger, den mest almindeligt anvendte er at bruge varmpresse. Placer printpladen midlertidigt fastgjort med dækfilmen mellem pressens varmeplader, overlap i sektioner, og opvarm og tryk på samme tid. Opvarmningsmetoder omfatter damp, termisk medium (olie), elektrisk opvarmning osv. Udgifterne til dampopvarmning er lave, men temperaturen er som udgangspunkt 160 ℃. Elvarme kan opvarmes til mere end 300 ℃, men temperaturfordelingen er ujævn. Den eksterne varmekilde opvarmer silikoneolien. Opvarmningen med silikoneolie som medium kan nå 200 ℃, og temperaturfordelingen er ensartet. For nylig er denne opvarmningsmetode gradvist brugt mere og mere. I betragtning af at klæbemidlet fuldt ud kan udfylde hullet i linjegrafik, er det ideelt at bruge vakuumpresse, som har høj udstyrspris og lidt længere pressecyklus. Det er dog omkostningseffektivt med hensyn til kvalifikationsgrad og produktionseffektivitet. Eksemplerne på at indføre vakuumpresse er også stigende.
Lamineringsmåden har stor indflydelse på tilstanden af klæbemiddelfyldning i kredsløbsrummet og bøjningsmodstanden af den færdige fleksible printplade. Lamineringsmaterialer er kommercielt tilgængelige generelle produkter. I betragtning af omkostningerne ved masseproduktion fremstiller hver fleksibel pladefabrik lamineringsmaterialer af sig selv. I henhold til strukturen af fleksibelt trykt bord og de anvendte materialer er materialerne og strukturerne til laminering også forskellige.
Serigrafi af FPC printplade dæklag
De mekaniske egenskaber af den manglende trykbelægning er værre end den laminerede belægning, men materialeomkostningerne og forarbejdningsomkostningerne er lavere. De mest udbredte er civile produkter, der ikke behøver gentagne bøjninger og fleksible printplader på biler. Den anvendte proces og udstyr er stort set det samme som for lodderesistfilmen af stiv printplade, men de anvendte blækmaterialer er helt anderledes. Det blæk, der er egnet til fleksible printplader, bør vælges. Det kommercielt tilgængelige blæk inkluderer UV-hærdende type og varmehærdende type. Førstnævnte har kort hærdningstid og bekvemmelighed, men de generelle mekaniske egenskaber og kemisk resistens er dårlige. Hvis det bruges under bøjning eller hårde kemiske forhold, vil det nogle gange være uhensigtsmæssigt. Især bør det undgås ved strømløs guldbelægning, fordi belægningsopløsningen vil trænge ind under dæklaget fra enden af vinduet, hvilket alvorligt vil forårsage afisolering af dæklaget. Hærdningen af termohærdende blæk tager 20 ~ 30 minutter, så tørrevejen for kontinuerlig hærdning er også relativt lang. Generelt bruges intermitterende ovn
