Industri nyheder

Ændring af substratstørrelse i PCB-fremstillingsprocessen

2022-05-23
grund:
(1) forskellen mellem længdegrad og breddegrad forårsager ændringen af ​​substratstørrelsen; På grund af manglende opmærksomhed på fiberretningen under forskydning, forbliver forskydningsspændingen i underlaget. Når det først er frigivet, vil det direkte påvirke krympningen af ​​substratstørrelsen.
(2) kobberfolien på overfladen af ​​substratet er ætset, hvilket begrænser ændringen af ​​substratet og producerer dimensionsændring, når spændingen er elimineret.
(3) ved børstning af pladen er trykket for stort, hvilket resulterer i tryk- og trækspænding og substratdeformation.
(4) harpiksen i substratet er ikke fuldstændig hærdet, hvilket resulterer i størrelsesændring.
(5) Især er flerlagspladen opbevaret under dårlige forhold før laminering, hvilket gør det tynde substrat eller halvhærdede ark hygroskopisk, hvilket resulterer i dårlig dimensionsstabilitet.
(6) når flerlagspladen presses, forårsager overdreven limstrøm deformation af glaskluden.
opløsningsmiddel:
(1) bestemme ændringsloven for længde- og breddegradsretning og kompensere på negativfilmen i henhold til krympningen (dette arbejde skal udføres før fototegning). Samtidig behandles det i overensstemmelse med fiberretningen eller karaktermærket, der er angivet af producenten på substratet (generelt er den lodrette retning af karakteren substratets længderetning).
(2) når du designer kredsløbet, prøv at gøre hele brættet jævnt fordelt. Hvis det er umuligt, skal overgangssektionen efterlades i rummet (hovedsageligt uden at påvirke kredsløbspositionen). Dette skyldes forskellen mellem kæde- og skudgarnsdensitet i glasvævsstrukturen, hvilket fører til forskellen i kæde- og skudstyrke af pladen.
⑶ prøvebørstning skal anvendes for at få procesparametrene i den bedste tilstand, og derefter skal den stive plade males. For tynde basismaterialer skal kemisk renseproces eller elektrolytisk proces anvendes under rengøring.
(4) vedtage bagemetode for at løse problemet. Bages især før boring ved 120 ℃ i 4 timer for at sikre harpikshærdning og reducere deformationen af ​​substratstørrelsen på grund af kulde og varme.
(5) substratet med det oxiderede indre lag skal bages for at fjerne fugt. Det behandlede underlag skal opbevares i vakuumtørreovnen for at undgå fugtoptagelse igen.
(6) det er nødvendigt at udføre procestryktest, justere procesparametre og derefter trykke. Samtidig kan den passende limstrømsmængde vælges i overensstemmelse med egenskaberne for den halvhærdede plade.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept