Via hul kaldes også via hul. For at imødekomme kundernes krav skal gennemgangshullerne tilstoppes i PCB-processen. Gennem praksis har det vist sig, at i forbindelse med tilstopning, hvis den traditionelle aluminiumspladetilstopningsproces ændres, og det hvide net bruges til at færdiggøre loddemasken og tilslutningen af bordoverfladen, kan PCB-produktionen være stabil, og kvaliteten er pålidelig.
Flerlags PCB'er bruges som "kernekraft" inden for kommunikation, medicinsk behandling, industriel kontrol, sikkerhed, biler, elektrisk kraft, luftfart, militærindustri og computerudstyr. Produktfunktioner bliver højere og højere, og PCB'er bliver mere og mere sofistikerede, så i forhold til sværhedsgraden af produktionen bliver også større.
Vi ved alle, at der er mange procedurer til fremstilling af HDI PCB fra den planlagte fodring til det sidste trin. En af processerne kaldes bruning. Nogle mennesker vil måske spørge, hvad er rollen ved bruning?
Fordelene ved tungt kobber PCB gør det til topprioritet for udviklingen af højeffektkredsløb. Den tunge kobberkoncentration kan klare høj effekt og høj varme, hvorfor der er udviklet højeffektkredsløb ved hjælp af denne teknologi. Sådanne kredsløb kan ikke udvikles med PCB'er med lav kobberkoncentration, fordi de ikke kan modstå de enorme termiske spændinger forårsaget af høje strømme og strømmende strømme.
Når man designer et kredsløb, er faktorer såsom termisk stress meget vigtige, og ingeniører bør eliminere termisk stress så meget som muligt. Over tid er PCB-fremstillingsprocesser fortsat med at udvikle sig, og forskellige PCB-teknologier er blevet opfundet, såsom aluminium PCB'er, som kan håndtere termisk stress. Det er i de tunge kobber PCB designeres interesse at minimere strømbudgettet og samtidig bevare kredsløbet. Ydeevne og miljøvenligt design med varmeafledningsevne.
