Vi ved alle, at der er mange procedurer til fremstilling af HDI PCB fra den planlagte fodring til det sidste trin. En af processerne kaldes bruning. Nogle mennesker vil måske spørge, hvad er rollen ved bruning?
Fordelene ved tungt kobber PCB gør det til topprioritet for udviklingen af højeffektkredsløb. Den tunge kobberkoncentration kan klare høj effekt og høj varme, hvorfor der er udviklet højeffektkredsløb ved hjælp af denne teknologi. Sådanne kredsløb kan ikke udvikles med PCB'er med lav kobberkoncentration, fordi de ikke kan modstå de enorme termiske spændinger forårsaget af høje strømme og strømmende strømme.
Når man designer et kredsløb, er faktorer såsom termisk stress meget vigtige, og ingeniører bør eliminere termisk stress så meget som muligt. Over tid er PCB-fremstillingsprocesser fortsat med at udvikle sig, og forskellige PCB-teknologier er blevet opfundet, såsom aluminium PCB'er, som kan håndtere termisk stress. Det er i de tunge kobber PCB designeres interesse at minimere strømbudgettet og samtidig bevare kredsløbet. Ydeevne og miljøvenligt design med varmeafledningsevne.
Ligesom standard PCB-fremstillingsmetoden kræver fremstilling af tung kobber-PCB mere delikat forarbejdning.
Tunge kobber-PCB'er fremstilles med 4 ounce eller mere kobber på hvert lag. 4 ounce kobber PCB'er er mest almindeligt anvendt i kommercielle produkter. Koncentrationen af kobber kan være så høj som 200 ounces per kvadratfod.
1. Det kan reducere omkostningerne ved HDI PCB: Når tætheden af PCB stiger til mere end otte-lags bord, er det fremstillet med HDI, og dets omkostninger vil være lavere end for den traditionelle komplekse presseproces.
